在不銹鋼水箱焊接過程中，焊縫與熱影響區(qū)金屬冷卻到固液相線附近的高溫區(qū)間所產生的焊接裂紋，稱為熱裂紋。其形成的主要因素是冶金和力學兩個方面，同時還有焊接工藝的具體措施的影響。
　　
　　(1)冶金方面焊接時熔池中如有低豁共晶物質，在到達凝固的后階段，因低熔點共晶可能偏析于晶粒邊界，一層薄薄的液態(tài)薄膜。這一液態(tài)薄膜因熔點遠比金屬的熔點低，故遲遲不能很快凝固，這就為產生熱裂紋準備了有利的冶金條件(內因)。
　　
　　(2)力學方面因不銹鋼水箱焊接是一個局部不均勻體加熱與冷卻的過程，在冷卻時必然會產生較大的內應力，且在焊縫處往往形成內應力，這就為熱裂紋的產生提供了力學條件(外因)。
　　
　　(3)工藝主要有焊接方法、焊接熱輸人、預熱及環(huán)境溫度與捍接順序等。焊接接頭的受力狀態(tài)、結晶條件與溫度場的分布及焊接速度等對熱裂紋產生傾向有不同影響表面堆焊或熔深較淺的對接接頭，雜質傾向于聚集在不銹鋼水箱焊縫表層與焊縫的收縮拉應力形成一定角度，所以產生熱裂紋的傾向較小。